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斷續研磨時常存在的問題：砂輪消耗過快，尺寸精度不佳？
斷續研磨指的是：研磨工件的表面呈現「不連續」的狀態，
這種研磨的困難點在于：每次砂輪經過斷面時，研磨阻力高，砂輪受撞擊力大。

這也要求機床穩定性一定要好，進給要平穩，不然就會像是一次次的在刮除砂輪一樣，造成砂輪的消耗非常快。
砂輪消耗快，便會造成進刀量不好控制，研磨的尺寸精度不良、公差過大。

下面推薦一款好用的外徑磨床：

臺灣向應CNC30-CG600/CG1000電腦數值控制精密外徑研磨床，其軸心采用重承設計，能承受高荷重研磨，剛性強、精度高。機身穩固，滑道采用強制給油潤滑，進給輕巧平穩、振動量小。多種研磨循環設計，功能強大。

那么當外徑研磨遇到斷續研磨時，砂輪我們又該如何選擇呢？

可以由：磨料    、硬度及氣孔來進行調整與選擇。

一般我們會使用：「高破碎性」的DA磨料，它具有「自銳性高、容易進刀、研磨熱少」的特性，但也同時伴隨著「高消耗性」的缺點。高消耗性加上斷面所造成的刮除作用，砂輪磨耗得就非?？焖佟Ｉ拜喯倪^快，尺寸精度不易控制。這時候如果想要維持精度，就需要使用「高韌性」的磨料以減少砂輪的消耗。但是這又延伸出了摩擦阻力大、研磨熱高的問題。工件因此可能會變形，因為阻力大，研磨斷面時就更不好進刀，因此產生撞擊和震動，對工件造成傷害。

 那么我們該怎么解決銳性和熱高的問題呢？
外圓研磨若加上有斷續研磨的部分，建議將硬度提高也減少氣孔的量。也就是讓砂輪提升保持力、增加磨料組織密度，以增加保持力。（EX:硬度從L調至M，組織從7調低至6。）沖擊會使磨料脫落，如果磨料本來就是高破碎型，就會因為撞擊力而「加快」破碎。所以需要調整磨料及其硬度和組織，讓砂輪的保持力增加。
 

在沒有要求很細的面粗度的粗磨階段，使用日本鐵肯TIEKEN 陶瓷結合劑砂輪粒度#60~80即可，

其他部分由調整規格來改善，會比較妥當。