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在平面磨削中造成加工工件表面的粗糙度的因素有三大類

1.磨削砂輪有關的因素

2.工件材質有關的因素

3. 加工條件有關的因素

跟砂輪有關的因素是哪些呢？主要因素有砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。粒度會影響工件光潔度，砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度越細代表氣孔越小，砂輪在磨削過程中易造成堵塞，易產生波紋和引起燒刀。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，雖然排削性效果好，自動脫砂粒快，自銳性增強，發熱性減少，但會使磨粒易脫落，磨削過程中砂輪會損耗大，磨削作用減弱，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

跟工件有關的因素有哪些呢？主要因素包括材料的硬度、塑性、導熱性等。工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

跟工件條件有關的因素有哪些呢？主要因素有包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。

所以平面磨削工件一定要結合以上三點選擇合適的砂輪，如不銹鋼、鋁、鈦等非金屬材質的工件，可以選擇日本TEIKEN鐵肯砂輪GC系列。如果用于切槽清角等，可以選擇日本TEIKEN鐵肯砂輪HW系列，如果是鎢鋼、陶瓷等材質，可以選擇日本TEIKEN鐵肯砂輪TD天然金剛石/TDC系列，HRC60度以上的難磨硬料、薄片、鍍鉻的成型可以選擇日本TEIKEN鐵肯砂輪多晶復合結構的高性能陶瓷磨粒與微破碎結構的RZ系列。如果材質偏軟的話，可以選擇JW系列的TEIKEN鐵肯砂輪。