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外圓表面磨削加工方法

 發布時間：2020-11-17 13:49:51  點擊率：【大中小】

磨削加工的工藝范圍和特點：可分為：粗磨、精磨、細磨及鏡面磨削) N; s1 E l* ?0 i-

1、T 粗磨：可達到IT9 ～IT8，Ra10 ～1.25μm。

2、精磨：可達到IT8～IT6，Ra1.25 ～0.63μm。

3、細磨：可達到IT6 ～IT5，Ra0.63～0.16μm。

4、鏡面磨削：可達到Ra0.01μm。磨削可以加工淬火和不淬火的黑色金屬零件、有色金屬及超硬的非金屬零件，不宜加工韌性大、易堵塞砂輪的材料。 ; E+ b' W" Q" o0 y0 t) _

磨削的特點: : |4 q8 m ^1

① 磨粒硬度高，能切除極薄的切屑。

② 砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質量。

③ 砂輪特有的自銳性可使磨鈍的砂粒及時脫落，及時更新。

④ 磨削溫度高，容易產生燒傷現象。

磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h

有兩種：中心磨與無心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h

① 中心磨是以工件的兩孔在磨床的前后上定位進行磨削，可以修正位置誤差。

② 無心磨則是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置誤差。精度可達到IT7～IT6，圓度誤差為±0.005mm，圓柱度誤差為±0.004mm/100mm ，Ra低于1.6 μm。一般用于成批生產或大批量生產。- U4 m) P5 k6 W7 f; W

無心磨的加工情況如下圖所示。工件放置在托板上，導輪相對于砂輪的軸線傾斜一個α角，其線速度分解為兩個速度υ導水平和υ導垂直，分別帶動工件作圓周進給運動和軸向進給運動。其磨削方式又可分為縱磨法和橫磨法，分別用于磨削光軸和階梯軸。

磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h

有兩種：中心磨與無心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h

① 中心磨是以工件的兩孔在磨床的前后上定位進行磨削，可以修正位置誤差。

注意：安裝時，工件應略高于砂輪和導輪軸線，其高度h=( 0.15～0.25 )d 。

2、提高外圓表面磨削生產率的方法 . Z5 S, |/ G0 Q/ F

① 高速磨削特點：砂輪速度高于45m/s，單位時間內通過磨削區的磨粒數目在大大增加，使每顆磨粒的切削厚度減小，切削負荷減小，從而減少砂輪的修整次數，大大提高生產率并能獲得較高的加工精度和表面質量。

② 強力磨削特點：采用較高的砂輪速度、較大的磨削深度和較小的軸向進給，直接從毛坯上磨出加工表面。磨削過程中，磨削力和磨削熱很大，要求機床功率大，冷卻充分。

③ 寬砂輪磨削和多砂輪磨削特點：通過增加砂輪的寬度來提高磨削的生產率，加工時，徑向力增大，應注意提高工件的剛度，減少振動與變形。

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